拋丸處理是利用拋丸機(jī)設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料（砂、丸、鋼絲段）拋向構(gòu)件表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用來達(dá)到清理目的的一種表面除銹清理方式，現(xiàn)已普遍應(yīng)用于大中型設(shè)備（如工程機(jī)械、船舶制造等）的防腐涂裝工藝。拋丸處理的質(zhì)量不僅影響鋼鐵構(gòu)件自身的防腐能力，還影響著涂層的附著力、涂層外觀質(zhì)量以及涂料涂裝的經(jīng)濟(jì)成本。對(duì)于已定型的拋丸機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù)更改較難，要提高拋丸質(zhì)量的關(guān)鍵就是磨料的選擇，即磨料的種類、形狀、粒度及質(zhì)量的控制。一般情況下，磨料硬度需高于待處理結(jié)構(gòu)件HRC5~HRC15，才能在拋丸過程中獲得較好的除銹效果以及良好的疲勞壽命。對(duì)于同一臺(tái)拋丸機(jī)，磨料粒度大小決定了鋼鐵構(gòu)件表面粗糙度的大小。此外，對(duì)于涂裝而言，構(gòu)件表面的粗糙度并不是越高越好：粗糙度太小，漆膜與基體結(jié)合力偏低；而過高的粗糙度則使涂層遮蓋力下降（漆膜出現(xiàn)桔皮等現(xiàn)象），進(jìn)而耐腐蝕性能降低，并導(dǎo)致后續(xù)處理成本也會(huì)顯著增加（如后期修補(bǔ)等）。在使用磨料進(jìn)行清理除銹過程中，若磨料硬度過高，則打到鋼材表面上易破裂，粉塵量大；當(dāng)磨料硬度太低時(shí)，磨料受沖擊時(shí)易變形，自身變形時(shí)吸收沖擊能量，清理及表面強(qiáng)化效果不理想。鑄鋼丸和鋼絲切丸硬度適中，反彈性好，起二次沖擊作用，清理、除銹及表面強(qiáng)化效果好。粗糙度對(duì)基體和漆膜之間的附著力有至關(guān)重要的影響，其一，增大基體表面的粗糙度會(huì)導(dǎo)致基體與漆膜相互接觸時(shí)產(chǎn)生咬合現(xiàn)象，增大附著力；另外，基體表面粗糙度越大其真實(shí)表面積越大，在基體表面發(fā)生腐蝕時(shí)腐蝕產(chǎn)物不易擴(kuò)散，因此涂層附著力不易下降。然而，過高的粗糙度則導(dǎo)致涂層的遮蓋力下降，局部漆膜過薄，進(jìn)而耐腐蝕性下降，最終導(dǎo)致后續(xù)處理成本顯著增加。