鑄件的拋丸落砂和除芯國外仍普遍采用機(jī)械和水力方法兩種。美國、日本和西歐以機(jī)械方法為主,蘇聯(lián)及東歐一些國家以水力清理為主。據(jù)美國和日本一些人士估計(jì),今后的落砂將以干法為主,并將研究、發(fā)展幾個工序合一的清理裝置,到1980年普通單作用的落砂方法將要淘汰。
近幾年來,機(jī)械震動落砂方面沒有發(fā)生多大變化,而水力清砂則有所發(fā)展,主要是提高水壓和發(fā)展高溫水力清砂。一般水力清砂的水壓為160~200公斤/厘米2,現(xiàn)在已有高達(dá)700公斤/厘米2的水壓,用于熔模精密鑄造的鑄鋼件上。這種高壓水流能擊碎堅(jiān)硬的型殼,并對鑄件表面起到光整作用。但這種高壓水的水泵,出水量少,并不適宜于遠(yuǎn)距離和形狀復(fù)雜的鑄件。
蘇聯(lián)試驗(yàn)成功了高溫水力清砂,即在澆注后10~15分鐘未經(jīng)震動落砂而直接吹以100公斤/厘米2的高壓水,在35號鋼的車輪鑄件上試驗(yàn)時未發(fā)生裂紋,處理時間為6分鐘,落下一噸砂的耗水量為0.3~0.5米3,電力消耗為4瓦。這樣,縮短了鑄件在砂型內(nèi)的停留時間,加速了生產(chǎn)周轉(zhuǎn)。
水力清理的主要缺點(diǎn)是砂子回收和污水處理困難,設(shè)備龐大;較小的水壓時,鑄件表面粘砂不易清除,也是日本、英國、美國等少用或不用水力清砂的主要原因。
老式落砂和除芯
拋丸清理機(jī)的缺點(diǎn)在于回收利用與環(huán)保不達(dá)標(biāo),不管什么機(jī)械都會隨著時代而淘汰,同樣新型拋丸清理機(jī)也伴隨著很多難點(diǎn)。例如小廠家生產(chǎn)的噴砂機(jī)、拋丸機(jī)不僅存在著嚴(yán)重的安全隱患,同樣也伴隨著鋼板不達(dá)標(biāo)損耗大、回收難、環(huán)保差的問題。這里提醒大家切勿因?yàn)閮r格貪圖便宜。