鋼板拋丸機工件輸送系統(tǒng)由送進輥道、拋丸清理室、送出輥道所組成。其特點為；全線輥道同步運行，工件在輥道上運行平穩(wěn)，工件在輥道上跑偏量小于50mm，工件前后保持一定距離。送進輥道：尺寸L×B×H=13000×4700×800,單獨驅動，滾輪采用焊接結構。拋丸室軌道：尺寸L×B×H=10000×52000×800,室體輥道輥子采用普通輥外套耐磨鑄鐵的結構形式。外套耐磨鑄鐵的壽命不小于1000小時。輥道的適當位置安行程電開關，壓輥開關及檢測元件，以檢測工件的寬度，高度等，確保根據(jù)不同形狀的工件，來選擇拋丸器工作形式。根據(jù)脈沖信號確定工件距拋丸器的位置來決定拋丸器的開啟時間。送出軌道：尺寸L×B×H=13000×4700×800,與拋丸室輥道共用一驅動。拋丸機 清理室：清理室是拋丸清理區(qū)，由前輔助室、拋丸室、拋丸清掃室、后輔助室構成。清理室兩端進出口寬為4800mm，高為400mm，其高度可據(jù)工件厚度調(diào)整，以保證工件順利通過，并防止彈丸飛出。①拋丸室配有供機器安裝用的8個拋射口，拋射口內(nèi)側及拋丸室頂部、四側面、集丸斗側壁均裝配了高鉻稀土牿特種合金的耐磨護扳，用于保護室壁。 ②由于工件是水平放置，在拋丸過程中有大量彈丸堆在工件表面，因此在清掃室內(nèi)裝備了高效能的滾刷清掃裝置，本機選用的滾刷尼龍絲是仿德國OSBORN公司生產(chǎn)的，耐磨性良好，刷子的剛性和回彈性能好，清掃效率高，使用壽命長，且更換維修方便。③在清理室的尾部裝有高壓風機，用于吹掃工件表面殘留的積丸和灰塵，使工件表面潔凈，保證噴漆質量。④室體殼彩鋼結構，其設計制造符合我國《鋼結構設計規(guī)范》的規(guī)定。⑤清理室多處設檢修門，保證操作人員有足夠的檢修空間，檢修門密封嚴密，確保無彈丸和粉塵外泄。拋丸器：本設備選用035拋丸器，具有拋丸量大，高效穩(wěn)定，密封性好，壽命長等特點。在室體上安裝8臺，以滿足加工工件的要求。本拋丸器具有以下優(yōu)點：a)高效：特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到17.5kg/min.kwb)葉片裝拆迅速：因本拋丸器的葉片是葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5~10分鐘，并且能同時檢查分丸輪和定向套的磨損情況。c)采用雙圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中。拋丸均勻。d)本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用特殊高鉻耐磨鑄鐵材料制作，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運行時的噪音（小于85dB），延長了易損件的壽命。e)外形美觀、結構精致、制造維修方便。拋丸后的工件表面質量達到滿足對工件目測和磁粉探傷的通用標準。彈丸循環(huán)系統(tǒng)配備的縱向螺旋輸送機，橫向螺旋輸送機，斗式提升機，分離器等經(jīng)過嚴密計算和檢驗，均具有協(xié)調(diào)的輸送能力。螺旋輸送機選用具有良好的軸承密封性的GX系列螺旋機，其葉輪為耐磨良好的低合金鋼，適用于磨琢性強，比重大，小顆粒的物料輸送，分離器是流幕式風選分離器，能夠把金屬粉塵和無效碎片與合格彈丸分離開，經(jīng)分離后的干凈彈丸儲藏在集丸斗中，以供清理時拋丸器使用；斗式提升機上部傳動裝置裝有防逆轉裝置，防止緊急停車時，皮帶反轉。通風除塵系統(tǒng)：在拋丸過程中不斷的產(chǎn)生灰塵，如不采取措施則影響工件的清理質量，而且灰塵外逸污染車間。本機采用脈沖反吹濾筒除塵，從拋丸室中抽風，由于沒有送風，拋丸室內(nèi)會形成一定的負壓，粉塵不會外逸。電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)操作作面板控制或可編程序控制器（PLC）集中控制，自動化程度高，性能可靠，維修方便。電源采用三相四線制。本系統(tǒng)的丸料循環(huán)部分彩聯(lián)鎖控制，設備的啟動只能按順序進行。其目的是防止丸料循環(huán)時由于誤操作引起丸料堵塞拋丸器。除塵風機采用Y-△啟動，并在集控面板上設有電流顯示，以便觀察，調(diào)整拋丸器的工件情況。在元件的選擇上，選用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護，并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。整個電氣控制系統(tǒng)設有失壓保護，防止掉電后再加電時設備自動啟動，造成人員傷亡或設備損壞。本拋丸機的每臺電機的工作狀態(tài)均有相應的指示燈指示工作狀態(tài)，使操作者對設備狀態(tài)一目了然。