拋丸機(jī),拋丸清理機(jī),滾筒式拋丸清理機(jī),履帶式拋丸清理機(jī),通過式拋丸清理機(jī)_河北宇飛機(jī)械制造有限公司

拋丸清理設(shè)備的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀

2016-02-17

動(dòng)態(tài)詳情

100多年前世界上制造出了第一臺(tái)拋丸設(shè)備，經(jīng)過一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，拋丸清理工藝以及設(shè)備己經(jīng)相對(duì)比較成熟。我國自上世紀(jì)六十年代開始從國外引進(jìn)設(shè)備，經(jīng)歷了仿制、自主開發(fā)的漫長(zhǎng)過程，至今已基本具備了生產(chǎn)各類型拋噴丸清理設(shè)備的能力。目前常用的拋丸清理設(shè)備主要有滾筒式、履帶式、吊鉤式、吊鏈?zhǔn)胶洼伒劳ㄟ^式等，成套成線設(shè)備主要用于鋼材預(yù)處理線，其主要工序有：上料、預(yù)熱、拋丸、噴漆、烘干、卸料等。

　　隨著拋丸技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，用戶對(duì)拋丸清理設(shè)備也提出了更高的要求。為了滿足使用要求，這就需對(duì)一些現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行不斷的改善及對(duì)新型拋丸清理設(shè)備進(jìn)行研究開發(fā)，由此也推動(dòng)了國內(nèi)外的拋丸技術(shù)不斷提升。

　　目前已有的金屬表面清理方法有許多種，如：手工處理、化學(xué)處理、拋丸清理等。手工處理具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量差以及清理不徹底等問題?；瘜W(xué)處理是利用化學(xué)反應(yīng)原理去除工件表面銹跡、氧化皮及油污，但是若處理不當(dāng)，由于化學(xué)物易揮發(fā)會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。拋丸清理是依靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)拋丸器的葉輪旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下把丸料(鋼丸或砂粒)以極高的速度和一定的拋射角度拋打到工件上，讓丸料沖擊工件表面，對(duì)工件進(jìn)行除銹、除砂、表面強(qiáng)化等，以達(dá)到清理、強(qiáng)化、光飾的目的。比較這三種清理方法，顯而易見，拋丸清理設(shè)備是最好的選擇。

　　拋丸技術(shù)主要用于鑄件除砂、金屬表面除銹、表面強(qiáng)化、改善表面質(zhì)量等。用拋丸方法對(duì)材料表面進(jìn)行清理，可以使材料表面產(chǎn)生冷硬層、表面殘余壓應(yīng)力，從而提高材料的承載能力、延長(zhǎng)其使用壽命。據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，在機(jī)械零件的失效中有80%以上屬于疲勞破壞。文獻(xiàn)中指出：“多數(shù)情況下，多次載荷的破壞(疲勞破壞)多發(fā)生在表面層，因此，對(duì)表面層進(jìn)行強(qiáng)化就可以使整個(gè)零件得到強(qiáng)化。”由此可見表面強(qiáng)化的重要性。

　　拋丸清理技術(shù)與其它清理技術(shù)相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性廣、強(qiáng)化效果明顯、適用材料范圍廣、可抵消應(yīng)力集中的不利影響、可使裂紋生長(zhǎng)速度減緩或停止以延長(zhǎng)其使用壽命、減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)鋼管拋丸機(jī)除銹和普通空壓機(jī)噴砂除銹進(jìn)行成本比較，得出前者的除銹費(fèi)用只占后者的10%左右，成本較低且進(jìn)度快、除銹質(zhì)量好。

　　目前拋丸技術(shù)廣泛應(yīng)用于鑄造業(yè)、模具業(yè)、鋼廠、船廠、汽車制造業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè)、五金廠、電鍍廠、摩配廠、機(jī)械制造業(yè)、路面和橋梁清理等領(lǐng)域。鑒于其眾多的優(yōu)勢(shì)，越來越多的行業(yè)選擇使用拋丸設(shè)備，使得越來越多的人研究拋丸清理技術(shù)，期望不斷改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，并不斷研究新技術(shù)，使其更加滿足各領(lǐng)域的需求。

　　近年來，越來越多的企業(yè)開始加大對(duì)產(chǎn)品研發(fā)的投入，研發(fā)機(jī)構(gòu)和人員不斷增加，同時(shí)，一些企業(yè)也在不斷與高校聯(lián)系，加大對(duì)拋丸清理技術(shù)的研究。