除了對磨料質(zhì)量的控制,對拋丸工藝的合理運用也是鑄造企業(yè)降本增效的有效途徑,以下幾個方面需特別注意:
拋丸速度:磨料在運行中產(chǎn)生的動能,相同粒度的磨料,拋射速度越高,對鑄件的拋射力度越大,清理能力越強,得到的表面粗糙度也越大,適當?shù)膾佂杷俣炔拍塬@得理想的清理效果和表面質(zhì)量。
1)拋丸時間:鑄件拋丸的時間由多個因素決定,包括鑄件的結(jié)構(gòu)、表面狀況、拋丸機器的狀態(tài)及磨料的性能,在能達到表面質(zhì)量的前提下,拋丸時間應盡可能短一些,以保證更高的清理效率。
2)拋丸設(shè)備狀態(tài):拋丸設(shè)備運行的狀態(tài)是否良好是影響清理成本和效率很重要的因素之一,包括拋頭拋射的角度、丸砂分離器狀態(tài)、易損件的完好程度等,因此,應經(jīng)常對設(shè)備進行檢查和調(diào)整。
3)磨料的狀態(tài)和流量的控制:拋丸時磨料的流量大小影響著清理效率的高低,除了通過調(diào)整電流來加大磨料流量外,還應關(guān)注機器內(nèi)使用中的磨料的狀況,包括:磨料類型的搭配、磨料的粒度大小和分布,因此應定期檢查磨料狀態(tài),并制定合理的新磨料添加頻率。
4)為了幫助鑄造廠鎖定并降低鑄件清理成本,并消除廠家對磨料質(zhì)量、拋丸工藝、設(shè)備調(diào)整和維護等方面的顧慮,我們可對鑄造廠的拋丸、打磨、清砂、精整、噴漆、設(shè)備維護包括人工等實行部分或全部工序承包,有利于幫助鑄造企業(yè)降低磨料消耗,解決勞務人力資源匱乏問題,降低社保、安全、后勤成本。目前我們已為國內(nèi)許多知名鑄造廠提供此項服務,受到一致認可和好評。
在競爭日益激烈的市場環(huán)境下,鑄造企業(yè)也在關(guān)注每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本降低,我們在關(guān)注原材料、造型、成品率等大宗物資和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的同時,更要多關(guān)注鑄件清理這一環(huán)節(jié)的控制,選用高性能的磨料無疑是鑄件清理降本增效最便捷的方法,大多鑄造企業(yè)也在磨料供應商的選擇上從單純的比較價格上,轉(zhuǎn)變?yōu)楦P(guān)注磨料的性價比、技術(shù)支持能力等,這一轉(zhuǎn)變無論對鑄件清理的應用技術(shù),還是對金屬磨料行業(yè)的技術(shù)提升都會有所促進,從而更好地幫助鑄造企業(yè)真正做到降本增效。