履帶式拋丸清理機(jī)的故障處理方法：一：履帶式拋丸清理機(jī)清理效果及時(shí)間長。原因1、定向套窗口位置不對2、拋丸器內(nèi)護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重。3、使用彈丸過小。4、彈丸流量過小。方法：1、調(diào)整定向套開口位置。2、檢查各件，若磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。3、選擇合適彈丸。4、調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應(yīng)加入彈丸。二：螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)。原因：1、螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物。2、軸承磨損嚴(yán)重或進(jìn)了雜物。3、提升機(jī)皮帶松弛。方法：1、打開清理室前面的小檢修門，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動。2、檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或進(jìn)了彈丸（更換）。3、調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，漲緊皮帶。三：提升機(jī)皮帶打滑發(fā)生較大磨擦磕碰聲。原因：1、皮帶松弛。2、提升機(jī)下部物料阻塞。3、提升機(jī)皮帶跑偏。方法：1、調(diào)整提升機(jī)上部的調(diào)整螺栓使皮帶漲緊。2、打開提升機(jī)下部的檢查門，人工清除堆積雜物，按順序開機(jī)。3、打開提升機(jī)上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，邊調(diào)邊單動試車。四：分離器分離效果差。原因：1、流量不均勻。2、分離器風(fēng)速不合適。3、分離器調(diào)節(jié)板位置不合適。

方法：1、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置，達(dá)到滿流幕。2、調(diào)整接分離器管路蝶閥，使分離器風(fēng)速達(dá)到4~5m/s。3、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置。五：拋丸電動機(jī)發(fā)熱。原因：1、拋丸量過大。2、軸承損壞。方法：1、根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不超過20A）調(diào)整供丸閘門，降低拋丸量。2、更換軸承。3、檢查線路。六：拋丸器震動噪聲較大。原因：1、平衡性差。2、葉片斷裂。3、相對一組葉片磨損不均，引起重量差大。方法：更換葉片，相對一組葉片的重量不大于5克，更換時(shí)應(yīng)成組更換。七：室體灰塵外溢。原因：1、密封不良。2、吸塵風(fēng)量過小。方法：1、檢查除塵管道及室體密封是否良好。2、清除除塵器中濾筒的灰塵或更換。3、調(diào)整蝶閥，增大風(fēng)量。八：除塵風(fēng)機(jī)有異常響聲。原因：1、風(fēng)輪松動。2、風(fēng)輪附著灰塵過多。方法：1、對風(fēng)輪進(jìn)行緊固。2、清除灰塵。