吊鉤式拋丸機(jī)是拋丸機(jī)的一類，分為單吊鉤和雙吊鉤，它主要是用來對各種鑄件、鍛件、焊件等進(jìn)行表面處理，以便進(jìn)行后續(xù)操作，拋丸機(jī)清理機(jī)廠家來給大家講述以下這方的知識。 1.吊鉤式拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)：吊鉤式拋丸機(jī)由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。2.吊鉤式拋丸機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試的時候需要注意以下問題： (1)吊鉤式拋丸機(jī)在試驗運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先熟悉使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，對吊鉤式拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能做全面的了解。   (2)開機(jī)前必須先檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，及機(jī)器的潤滑情況是否合乎要求。 (3)吊鉤式拋丸機(jī)要求裝配正確，開機(jī)前應(yīng)對各部件、電機(jī)等進(jìn)行單動試驗。各電機(jī)旋向應(yīng)正確，提升機(jī)皮帶應(yīng)松緊適中，無跑偏現(xiàn)象。(4)應(yīng)檢查各電機(jī)的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行調(diào)整。(5)吊鉤式拋丸機(jī)的單動設(shè)備沒有問題后，可依次啟動除塵器、提升機(jī)，拋丸器進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間為一小時；拋丸機(jī)設(shè)備廣泛應(yīng)用在鑄造業(yè)鋼鐵制造業(yè)，已經(jīng)是現(xiàn)在工業(yè)社會不可缺少的一部分。  拋丸機(jī)設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。  冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。拋丸機(jī)應(yīng)結(jié)構(gòu)不同大致分為直聯(lián)有座拋丸器、曲線葉片拋丸器、皮帶軸聯(lián)式拋丸器、各有優(yōu)點： 1.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，占用空間小。 2.能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)，增大拋射面。 3.更換葉片方便，其葉片不靠螺釘、銷子、彈丸夾等任何夾具固定，而是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，用這種離心力來固定葉片的方法導(dǎo)致更換葉片時需先取出定向套盒分丸輪，所以可同時檢查定向套盒分丸輪的磨損情況。   4.罩殼上固定主軸及定向套的孔時一次性加工的，從而能使定向套盒分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。5.拋丸器葉輪體上的固定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，采用進(jìn)口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度—粗銑—精銑，分度—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其凈平衡力距介于12-15N.mm(國家標(biāo)準(zhǔn)18N.mm)之間，經(jīng)動平衡校正后達(dá)到G18要求，大大降低了設(shè)備噪聲。