拋丸機噴砂法除銹是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備,經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求,從而提高復蓋層與零件的結合力。
常用的拋丸機噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大,有礙環(huán)保,危害健康;濕法雖無粉塵,但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑(磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時期內不再生銹,然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行,以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、油艙、油罐、鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
拋丸或噴砂除銹:
1、除銹質量等級要求
所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。
局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級。
2、表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內。
3、磨料
為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度,推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂。
所用磨料應是清潔干燥的,不可被有機物沾污。
4、壓縮空氣:噴砂用壓縮空氣,壓力應不低于0.5MPa。