拋丸機的襯板是拋丸機的一個重要配件，使用壽命不同品牌有不同的使用壽命。相應(yīng)的材質(zhì)和壁厚也相差很大，如何有效的提高拋丸機襯板的質(zhì)量也是一個開發(fā)過程中比較重要的一個步驟。國內(nèi)在這方面的投入和研究仍然有限。在在一些加工工藝上應(yīng)用新技術(shù)較少，所以拋丸機生產(chǎn)廠家青島淳九認為這個行業(yè)應(yīng)該從下面兩個方面分析。(1)提高拋丸機襯板鑄造質(zhì)量    我國拋丸機耐磨件生產(chǎn)企業(yè)使用感應(yīng)爐的居多，用電弧爐的較少，擁有精煉設(shè)備的更少。這是因為我國許多生產(chǎn)廠把注意力都放在拋丸機襯板材料的成分配方和熱處理方面。對熔煉只是簡單的采取化鋼的方法，結(jié)果鋼液潔凈度低，磷、硫等雜質(zhì)偏高。致使原材料的某些不良結(jié)晶組織遺傳到新的拋丸機襯板中，造成鑄件品質(zhì)的先天不足。目前提高冶金質(zhì)量主要是推廣電弧爐熔煉或配以爐外精煉。而電渣技術(shù)是精煉技術(shù)中最為成熟可靠的方法，也是一種投資少，上馬快，操作簡便，所精煉的鋼液品質(zhì)優(yōu)良且穩(wěn)定的使用方法； (2)積極研究和推廣拋丸機耐磨材料的加工工藝  在耐磨材料的成分設(shè)計和組織優(yōu)化設(shè)計及力學(xué)性能、耐磨性能及磨損機理的研究方面，我國已經(jīng)達到國際水平，但加工工藝水平仍有較大的差距。我國目前絕大多數(shù)拋丸機耐磨鑄件的生產(chǎn)，手工濕砂型鑄造生產(chǎn)居多，生產(chǎn)效率低，內(nèi)在質(zhì)量不易控制，表面質(zhì)量差，突出表現(xiàn)在鑄件變形量大，尺寸精度低。目前，我們應(yīng)該積極的推廣先進的鑄造工藝，如失模鑄造、金屬型覆膜砂鑄造、自硬樹脂工藝、離心鑄造等；積極的探索新的加工工藝，如定向凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù)以及微重力鑄造工藝的材料，消除嚴重影響鋼材強韌性的偏析現(xiàn)象以及形成溶解度比通常大的多的過飽和固溶體，從而顯著的提高拋丸機襯板的強韌性。另外一些加工工藝也是目前研究的熱點，如鑄滲技術(shù)、CFM粉末冶金技術(shù)；